再生料破碎筛分是一种将废弃材料进行再利用的工艺，通过破碎和筛分将废弃材料加工成再生骨料，用于再生混凝土或道路工程等。以下是再生料破碎筛分工艺流程和原理的详细介绍。

原料收集和运输：首先需要从建筑工地、拆迁现场等处收集废弃材料，如建筑混凝土、砖块、瓷砖、沥青等。然后利用运输工具将原料运送到破碎筛分场地。

破碎：原料经过初步的堆放和分拣后，将进入破碎设备。一般来说，破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机等。破碎机将原料进行力学碎裂，使其粒度变小，加工成所需的再生骨料。

筛分：经过破碎的再生骨料会含有不同粒度的颗粒，需要进行筛分。筛分设备一般采用振动筛、圆振动筛等，可以将不同粒度的再生骨料进行分离。一般来说，筛分设备会设置多层筛网，分别筛出不同粒度的再生骨料。

除铁除杂：在筛分后，所得的再生骨料中可能会含有一些铁件、塑料、木材等杂质。为了保证再生骨料的质量，需要进行除铁除杂处理。除铁设备一般采用磁选机、气流选等方式将铁件分离出来，而除杂则需要人工进行。

再生骨料的质量检测：为了保证再生骨料达到规定的质量标准，需要对其进行质量检测。检测项目一般包括粒度、含泥量、强度、含水率等。通过质量检测，可以判断再生骨料是否符合使用要求。

储存和包装：经过质量检测合格的再生骨料，会进行储存和包装。一般来说，再生骨料会被装入袋子、容器等包装材料中，并进行合理的储存。储存时需要注意防潮、防尘等措施，以保证再生骨料的质量。

再生料破碎筛分的原理主要是通过物理力学作用对原料进行破碎和筛分。破碎是使用破碎机将原料加工成一定粒度的再生骨料，通过破碎机内部的锤子、转子等零部件的不断冲击和碰撞，将原料压碎成所需的粒度。筛分则是利用筛分设备的振动或旋转动作，根据颗粒的大小和形状，将原料分离出不同粒度的再生骨料。

再生料破碎筛分的工艺流程和原理在再生骨料的生产中起到关键作用。通过科学合理的工艺流程，可以将废弃材料转化为有用资源，实现资源的再利用和循环利用。另外，再生料破碎筛分工艺的推广应用还可以减少对自然资源的开采和环境污染，具有重要的经济和环境意义。