在砂石骨料生产领域，制砂楼凭借稳定的生产能力成为行业核心设备。然而，运行过程中大量粉尘的产生，不仅严重威胁操作人员的身体健康，还可能导致环境污染、设备故障，面临环保处罚。想要解决制砂楼粉尘问题，需从粉尘产生的根源入手，结合技术革新与管理优化，构建系统化解决方案。

制砂楼粉尘的大量产生，首要原因在于破碎与筛分环节的物料高速冲击。在破碎机内部，石料被锤头、转子反复击打破碎时，会瞬间产生大量扬尘；振动筛筛分物料时，颗粒间的碰撞以及筛面的振动，同样加剧粉尘扩散。以某年产百万吨的制砂楼为例，若未采取除尘措施，仅破碎工序产生的粉尘浓度就可能超过国家标准 3 倍以上，导致作业区域能见度不足 5 米。此外，物料输送过程中的落差与密闭性缺失也是关键因素。皮带输送机转运点、卸料口处，物料因高度差下落时会激起粉尘，若密闭罩存在缝隙或破损，粉尘便会无组织排放，进一步污染车间环境。

设备老化与工艺落后则加剧了粉尘污染。传统制砂楼多采用开放式生产流程，缺乏专业除尘设备或除尘系统效率低下。例如，部分企业仍使用旋风除尘器，其对细微粉尘（PM2.5 以下）的捕捉率不足 60%，大量可吸入颗粒物逸散到空气中。而磨损严重的输送带、密封胶条等部件，也会因密封性下降导致粉尘泄漏。某运行 5 年以上的制砂楼，因皮带老化出现裂缝，转运点处粉尘浓度比正常状态高出 40%。

想要根治制砂楼粉尘问题，需从技术升级与管理优化双管齐下。在除尘技术方面，优先选用收尘设备。脉冲布袋除尘器凭借 99% 以上的收尘效率，可拦截微米级粉尘；湿式除尘器通过水雾与粉尘的凝聚作用，能快速沉降粉尘，且具备降温功能，特别适合高温物料的除尘。同时，优化工艺设计，在破碎机、筛分机等产尘点设置密闭罩，并配备集气罩与管道，将粉尘集中引入除尘系统。某大型制砂企业通过在振动筛加装双层密封罩，并升级为滤筒式除尘器，车间粉尘浓度从 85mg/m³ 降到 15mg/m³，达到国家职业卫生标准。

日常管理同样不可或缺。建立定期巡检制度，重点检查设备密封部件、除尘管道连接处是否存在泄漏，及时更换老化胶条、修补破损管道；规范物料运输流程，在卸料口设置缓冲溜槽，降低物料落差，减少扬尘。此外，推行绿色生产理念，采用全封闭制砂楼设计，搭配负压抽风系统，确保车间内始终处于微负压状态，避免粉尘外溢。部分企业还通过智能化管理系统，实时监测车间粉尘浓度，一旦超标自动启动备用除尘设备，实现精准防控。

制砂楼粉尘治理是一项系统工程，需要企业从设备选型、工艺优化到日常管理全方位发力。通过技术创新与科学管理，不仅能改善生产环境、保障工人健康，还能降低设备维护成本，助力企业实现绿色、可持续发展，在环保政策趋严的当下赢得市场竞争力。