产品规格

产品特点

1、高品质混凝土搅拌

采用我公司的JS型混合机组。衬板和叶片采用耐磨铸铁制成，角度设计优化，确保的混合性能、高速度和长使用寿命。

2. 环保设计（可选配件）

主楼采用彩涂瓦楞钢板或夹芯板（可选）建造。主楼内安装轴流风机（选配），保证空气流通，内外空气对流，保证主楼的环保性能。

3.配备监控系统（可选）

可选配的监控系统可以让操作员清晰观察搅拌车的位置和混凝土排出的状况，方便生产，提高生产率。

4、电气控制和管理系统

辰力筑路机械有限公司以用户为中心开发的电气控制管理系统，技术可行，运行稳定可靠，操作维护简单，测量准确直观，管理功能强大。这个世界的多任务、多窗口、多用户控制和管理系统，基于Windows控制平台，体现了当前的国际标准。该控制系统在以往产品线的基础上，经过多次优化和技术创新，成为国内控制和管理系统。其性能处于国内同类控制系统的前列。

5、结构美观

该机布局合理、结构新颖、稳定性高、坚固性强、装拆方便，适合集装箱运输。

产品实景照片

产品组件

本站主要组成部分有：搅拌系统、配料机、料斗提升系统、主楼、水线、外加剂线、气线、控制系统等。以下是各组成部分的介绍详细参考：

1、搅拌系统

YJS系列混凝土搅拌机（目前有1m3、1.5m3、2m3、3m3、4m3、6m3规格）是我公司开发的高度成熟机型，具有国际水平。适用于搅拌高铁、各种路面、桥梁、水坝、机场、建筑、城市商品混凝土等混凝土。该搅拌机采用双卧轴强制搅拌系统，能够在短的时间内充分搅拌干硬性、半干硬性、塑性混凝土以及各种配比的混凝土，满足不同工况的要求。

1) 搅拌筒系统：

搅拌机由筒体、盖子和附件组成，作为混合料的载体和支撑各种部件。筒体由优质宽厚钢板制成，形状为ω形桶。由专门设计和制造的多功能框架支撑，具有屈服强度。支架还提供足够的刚性，以确保双轴的平行度和单轴的同心度。

2) 搅拌系统：

搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和滚筒衬里（耐磨衬里）组成。混合系统采用两个沿相反方向旋转的平行水平轴。旋转方向面向轴右侧（头部或尾部）为顺时针方向；面向左侧时逆时针方向。两根轴上的搅拌臂和叶片以交替方式旋转，叶片的数量根据搅拌机型号而变化。这些叶片与适当的间隙和操作相结合，可以在短时间内达到均匀的混合效果。

3) 驱动系统：

该系统由搅拌电机、优质减速机、皮带轮或齿轮、同步器和防护罩组成，使两个搅拌轴从高速到低速同步。整个系统结构紧凑、运行平稳、传动效率高。

4) 密封及润滑系统：

轴端支撑和密封件完全分离，以防止密封件失效时轴承损坏。六重轴端密封防止砂浆侵入，显着降低轴头漏浆、漏油的可能性，实现密封。润滑系统采用可靠的手动或自动注油系统，快速地将润滑剂泵送到所有润滑点和密封腔，确保润滑和密封。

5) 出料系统：

整个系统由卸料门体、轴承、限位开关、气缸或油缸等组成，密封严密，开门快捷，结构紧凑，运行平稳，开门定位，可自动或手动开门。 

2、配料机

本站采用的配料机为PLDF（单次配料）或PLD（累积配料）系列，是根据技术经验和市场反馈自主研发的。我们还提供地面安装式和地上式配料机，根据个别用户的要求量身定制。

结构概述：

该配料机主要由机架、骨料仓、称量斗、皮带输送机、气动控制系统等组成。

1) 框架：

框架作为整个配料机的支撑，由多种型材构成。根据要求，可以安装监控装置来监控物料从输送带到倾斜带的流动。

2) 储物箱：

储料仓为圆锥形结构，底部设有一或两个长而窄的卸料门，卸料门采用气动控制。当安装两个卸料门时，它们的开口会变化以控制骨料计量精度。骨料斗按照称重控制器设定的程序将骨料喂入下称重斗。在总配料的90%填充之前，两个卸料门同时卸料。一旦达到 90%，较大的卸料门关闭，较小的卸料门排出材料。这样可以对骨料进行粗称和精称。称重斗传感器采用压力传感器，防止称重时料斗晃动造成测量误差，确保测量符合国家计量要求。总配料精度为±2%。

3) 称重斗：

称重斗安装在骨料斗下方的框架上。料斗支架上安装有高精度称重传感器。当骨料斗给称量斗喂料时，微机控制的称重控制器对各种物料进行称重，进行重量设定、皮重、差值补偿，并输出信号控制气缸的工作时序，保证各料斗按照设定的程序将骨料喂入下层皮带机。

4) 皮带输送机：

当称量斗内的骨料达到设定值时，皮带输送机启动。喂料完成后，皮带输送机停止，进入下一个称重循环。带式输送机主要由驱动装置、张紧装置、传动部件、机架和清扫器等组成。

5) 气动控制系统：

气动控制系统由储气筒、双体总成、电磁阀、气缸组成，用于控制料门的开度。

3、料斗提升系统

喂料系统由卷扬机构、导轨支架、导轨、提升料斗组成。

制动电机通过减速器驱动滚筒。钢丝绳穿过滑轮，沿着进料架轨道向上拉动料斗。当达到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入进料架上的水平分支，自动打开门，使物料通过进料斗释放到混合罐中。为保证料斗准确定位，进料架上安装了限位开关。上部设有两个限位开关，既提供料斗位置控制，又提供安全保护。下限位开关位于送料架横梁上。当料斗到达坑底并且钢丝绳稍微松弛时，弹簧加载的杠杆机构会激活下限位开关，自动停止绞车。

制动电机确保料斗即使在满载时也能牢固地保持在适当的位置。制动力矩是通过电机后座上的一个大螺母来调节的。 

4. 主楼

主楼是本产品的核心，包括粉体计量、液体计量、混合装置、料斗等。其计量精度符合国家标准。整体布局合理、结构简单、紧凑、易于维护。采用彩色涂层波纹钢板或夹芯板（可选）制成，外观时尚。内部轴流风扇（可选配外包装）可防止灰尘扩散，符合国家环保法规。

1) 粉体计量系统：

该系统由水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤和秤台组成。为了降低采购成本，用户还可以选择两种累计供粉计量方式，让用户根据需要选择所需的供粉量。

该系统采用的电脑称重仪表来控制称重。水泥、粉煤灰和矿粉等粉末通常储存在粉末罐中，螺旋输送机将粉末输送到计量仓进行称重。操作开始时，水泥、粉煤灰或矿粉等材料根据预设的时间表通过粉末输送机送入称重斗。称重由计算机秤控制。当达到设定重量时，控制系统自动停止计量该物料（或启动另一个物料输送机，直到计量完所有物料）。骨料添加后几秒钟（具体时间可根据需要设定），控制器向出口蝶阀气缸发出信号，将其打开，将粉料释放到混合机中。当称量斗内的蝶阀关闭时，一次计量过程开始，螺旋输送机将物料喂入料斗，直螺旋输送机停止，蝶阀打开放出物料，该过程结束。

为防止料斗内的压缩空气受到压缩而影响计量精度，粉体秤配备了专门设计的排气口和减压器。还包括一个振动器，以防止秤中的粉末鼓起，并确保料斗在规定时间内清空并卸载。高品质、高稳定性的传感器确保计量准确可靠。装卸点采用柔性连接，保证灵活性和计量精度。

2) 液体计量装置：

该装置用于称量液体物料（如水和液体添加剂），主要由秤、蝶阀和传感器组成。

水计量由微机称重仪表控制。水泵将客户自有水源中的水抽入水称量斗中。水称量采用粗计量和精计量相结合，大大提高了计量精度。骨料释放几秒钟后（具体时间可根据实际情况设定），计算机信号启动位于水称量斗下方的卸料泵，将水快速卸入搅拌锅中。当水位达到零时，卸载泵停止，潜水泵启动以启动下一个计量序列。

外加剂计量由微机称重仪表控制。水泵将外加剂直接从表面外加剂储罐输送到外加剂秤。此时料斗下方的蝶阀关闭。外加剂称量采用粗、精计量，大大提高了计量精度。骨料释放几秒钟后（具体时间可根据实际情况设定），计算机产生信号打开秤体下方的蝶阀。外加剂靠重力流入水秤，随水一起进入搅拌机。当外加剂液位降零时，计算机产生信号关闭出料蝶阀，开始下一个计量过程。由于计量好的外加剂直接注入清水秤中，随水一起进入搅拌机，进入时被稀释，混合更加均匀。

3) 料斗：

该设备在料斗内设有耐磨衬里，以防止料斗本体磨损。为了方便用户，衬里通过螺栓固定在一起，以便于更换。

5. 水、混合物和气体系统

水、外加剂、气体系统主要由水泵、气路、管道附件、空压机、储气罐、油水分离器、连接器、电磁阀、气缸等组成。为保证整体性能，所有部件均采用产品。

6、外墙喷涂

我们的产品在出厂前均经过喷砂、喷丸防锈处理。底漆和面漆均采用信誉良好的材料制成，确保了我们产品的内在和外在质量。

7. 控制系统

1）以太网通讯： 

PLC与计算机之间的以太网通讯提供稳定、快速的通讯。

2）无按钮操作：

 所有控制完全在计算机和触摸屏上控制。添加配料斗或配料秤无需修改控制面板；只需要进行软件调整，即可确保设备运行的一致性。

3）动态流程显示： 

用户友好的工艺流程界面实时显示每个设备的状态和生产数据（配方值、设定值、实际值和误差值），提供整个混合系统的实时概览。

4) 用户可以根据工程站和商品混凝土搅拌站的需要，无论是按任务还是按配方进行定制生产。

 5）可配置的软件功能，兼容性强，适用性广，稳定性高： 

该系统软件具有配置功能，可实现快速系统定制。每套系统出厂前均经过实验室模拟，确保可靠稳定运行。

6）配料时自动、手动控制： 

在自动模式下，预设的生产调度队列可实现连续多任务、多配方生产，实现混凝土和砂浆的单独或混合生产。在手动模式下，每种材料的配料完全由手动控制。通过与计算机配合，系统还可实现半自动操作（自动配料、人工卸料、混合）。

7）双重控制： 

当计算机系统正常运行时，完全自动化生产由计算机控制。如果计算机系统出现故障，可以通过触摸屏操作实现全自动化。这种双重控制系统提供了双重保障。可根据客户要求添加额外的计算机，为双机和三重控制创建三重保护。 

8）灵活的生产模式：

 骨料和粉末可以按时间顺序或预设顺序单独喂入，以满足工艺要求。每种材料都可以单批、双批三批或分阶段喂入（以满足特殊要求，例如包砂石）。预储料斗还可配置为二次进料。多种混合定时模式可供选择（预储料斗开始加料时、预储料斗满料时、所有物料进入混合机时）。

9）生产数据在线调整： 

生产过程中可以增加或减少生产批次数。骨料含水率可自动或手动调节，保证混凝土质量。所有原材料设置均可修改并立即生效。可以在相同和不同秤之间进行箱切换。

控制参数在线调整：生产过程中可修改控制参数（搅拌时间、出料时间、上料方式等），即时生效。

10）自动去皮和自动头校正： 

配料控制器不仅可以自动去皮，还可以自动修正头差。控制软件内置“水头差库”，用于自动水头差校正。 11）超差自动处理：通过配料控制器与计算机的配合，系统实现自动称重、补水，并可根据需要自动减水、补水。

12）自动破拱并自动报警： 

系统可以根据时间或流量自动破拱，完成后自动报警提示完成。

13）手动生产数据自动记录：

 系统准确、完整地记录手工生产数据，可与自动化生产数据结合进行统计分析，保证了公司生产数据的完整性。

14) 全面的访问控制：

 可根据用户需求对各个功能点设置系统权限。

企业综合管理：系统对混凝土企业的原材料、合同、配方、人员、生产任务进行统一管理。与YSMIS系统无缝集成，方便与第三方企业管理软件集成。

15) 综合报告： 

包括合同表、配方表、生产任务表、生产车辆调度表以及各种统计表（如材料消耗表、日产量表）。还支持自定义单据，用户可以根据需要修改车辆调度单。 

16) 快速车辆调度： 

为了提高生产效率，发挥生产队列的效益，系统具有快速车辆调度功能。这允许在生产期间将等待的车辆调度到生产队列，并允许调整每辆车的生产订单。

17) 故障报警： 

当设备出现故障时，系统会发出声音和视觉警报。生产过程中，系统实时监控系统设备状态。如果不满足生产条件，将中断生产以确保安全。

18) 生产操作日志： 

系统具有全面的生产日志，记录所有生产事件以确保安全。

19）双机热备份： 

为了保证控制系统的可靠性，系统放弃了传统的冷备份方式，采用了双机热备份系统。